一、施工工艺步骤
基础处理
清理场地杂物、浮灰，打磨地面确保平整无尘，修复裂缝和凹陷，并检查排水系统是否正常。
涂刷底胶或封底胶（如聚氨酯胶水），增强基础与塑胶层的粘接力。
需进行小样试验，验证材料配比、凝胶时间及固化效果，避免后续起泡或分离。
底层施工
底层材料（如SBR橡胶颗粒、PU混合料）摊铺厚度一般为10-15mm，分两次施工：底层10mm（可加入25%橡胶颗粒），面层3-5mm。
使用摊铺机均匀刮平，压路机或滚筒压实，确保密实度和弹性。
面层施工
喷涂或刮涂面层材料（如PU+
EPDM颗粒），分2-3次完成，首次喷涂覆盖70%-85%，后续补足并撒防滑颗粒。
需控制颗粒配比（如PU胶与EPDM颗粒按1:6-7混合），确保表面均匀、耐磨且无气泡。
划线标注
根据国际田联标准或设计要求，使用专业划线机和耐候性涂料标注跑道线、起跑点等。
固化与养护
施工后需静置固化24-48小时，期间避免踩踏或淋雨。
定期清洁表面，避免尖锐物划伤，并检查是否有脱层或开裂。
二、注意事项
环境条件
施工温度应控制在5-35℃，最佳为10-35℃，高温或低温会影响材料固化。
避免雨天或高湿度环境施工，防止胶水粘结力下降。
材料与配比
选择耐紫外线、抗老化的色料和环保胶水（如PU、EPDM），避免褪色或毒性释放。
严格按比例调配材料（如A/B组分、胶水与颗粒），误差需小于1%。
施工质量控制
基础需干燥（新水泥地面需养护30天）、平整（坡度≤0.5%），并做防水处理。
每道工序完成后需验收，如底层密实度、面层厚度（总厚度≥13mm）。
安全与团队
选择专业施工团队，配备安全防护设备（如手套、口罩），避免交叉作业。
现场需通风良好，禁止明火，废料需环保处理。
后期维护
定期检查并修补脱层、裂缝，避免积水浸泡。
清洁时使用中性清洁剂，禁止强酸强碱或机械暴力清理。
三、常见问题与解决方案
起泡/脱层：基础未干燥或胶水配比错误，需返工并重做小样试验。
褪色：选择抗紫外线色料，避免使用劣质颜料。
颗粒脱落：喷涂面胶时未均匀覆盖，需补喷并压实。
通过严格遵循上述工艺和注意事项，可确保塑胶跑道的耐久性、安全性和运动性能。
